產品參（cān）數

一、邯鄲（dān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的邯鄲閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液（yè）壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓（yā）夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣（qì）源（yuán）用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密（mì）封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。