產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的秦皇島閥門（mén）試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。