產品（pǐn）參數

一、廊坊（fāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的廊坊閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(廊坊（fāng）閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥（fá）門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸（xiè）下。