英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督（dū）檢驗檢疫總局（jú） 中國標準化管（guǎn）理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提（tí）出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技術委員（yuán）會

主（zhǔ）管部門： 中國機械（xiè）工業（yè）聯（lián）合會（huì）

起草（cǎo）單位： 合肥（féi）通（tōng）用機械研究院、浙江超達（dá）閥（fá）門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉（xiǎo）鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整（zhěng）了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力（lì）試（shì）驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名（míng）稱（chēng）修（xiū）改為《工業（yè）閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗（yàn）相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內（nèi）容,增加（jiā）了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內（nèi）容。 

本標準的（de）附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯（lián）合會提（tí）出。 

本標準由全國（guó）閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機（jī）械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監（jiān）督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版（bǎn）本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試（shì）驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓（yā）力（lì）試驗相關情形、壓力試驗要求、試（shì）驗方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本標準經供（gòng）需（xū）雙方同意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致（zhì）密性。

2.2  密封（fēng）試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥（fá）座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力（lì）  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類（lèi）材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合（hé）的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組（zǔ）成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性（xìng）相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作（zuò）壓（yā）力的縮寫符號。閥門的溫度（dù）-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉（bì）狀態下，閥門（mén）密封副能（néng）保證密封狀態（tài），允許閥門進出口（kǒu）兩端壓（yā）力差；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥門（mén）的更（gèng）大（dà）允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質，在兩個密（mì）封副之間，能通（tōng）過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規（guī）定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。

3.2  目擊觀察（chá）

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密（mì）封（fēng）試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試（shì）驗（yàn）地（dì）點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項（xiàng）目的外力。如使（shǐ）用端部夾緊（jǐn）試（shì）驗裝（zhuāng）置，閥門製（zhì）造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾（jiá）式（shì）止（zhǐ）回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓（yā）力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它（tā）可以防止滲漏的（de）塗層，可允許進（jìn）行（háng）無密封作用的化學防腐（fǔ）處理及給襯（chèn）裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應（yīng）用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質（zhì）試驗（yàn）時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的（de）氣體（tǐ）；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗和高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體（tǐ）的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用（yòng）氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液體的殼體試（shì）驗（yàn），再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大允許工（gōng）作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或（huò）試驗壓力按閥門銘牌（pái）標示的（de）更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任選”的項目。某些閥（fá）門的（de）高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這些（xiē）閥門應能通過（guò）這項試驗，當買方（fāng）有要求時，應（yīng）提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按（àn）本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封（fēng）結構的閥門，不（bú）進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試驗（yàn）壓力持續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥（fá）門連接端（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計（jì）算（suàn）按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體（tǐ）進行閥（fá）門殼體試驗，必（bì）須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞閥，試（shì）驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗；

注3：彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其（qí）在低壓工（gōng）況的密封性（xìng）能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保持試（shì）驗壓（yā）力最短持續時（shí）間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓（yā）力升（shēng）至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介（jiè）質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排（pái）淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封（fēng）閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的試（shì）驗壓（yā）力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門（mén）殼體內充入水或其（qí）它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它（tā）閥（fá）門的密（mì）封麵應是清（qīng）潔的。為防止密封麵被劃傷（shāng），可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規（guī）定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果（guǒ）要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼（ké）體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任（rèn）何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為（wéi）液體，則不（bú）得有明（míng）顯可（kě）見（jiàn）的液滴或（huò）表麵潮（cháo）濕。如果試驗（yàn）介質是空氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試驗（yàn）

不允許（xǔ）有（yǒu）可見（jiàn）的（de）泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏通（tōng）過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等（děng）處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密（mì）封（fēng）副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的（de）閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體（tǐ）試驗介質C級適用（yòng）於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書（shū）

閥門製造廠應向（xiàng）需方提（tí）供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。