產品參數

一、邯鄲閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的邯鄲閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(邯鄲閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。