產品（pǐn）參數

一、海（hǎi）口閥門液壓測試（shì）台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的海口（kǒu）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意（yì）事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。