產品參數（shù）

一、海口閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和（hé）石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的海口閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係（xì）統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(海口閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。