產（chǎn）品參數

一、五指山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥（fá）門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的五（wǔ）指山閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主盤密（mì）封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開（kāi）被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。