產（chǎn）品參數（shù）

一、瓊海閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先（xiān）進理想的瓊（qióng）海閥（fá）門（mén）試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行（háng）工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(瓊海（hǎi）閥（fá）門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門（mén）卸（xiè）下（xià）。