產品參數

一（yī）、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的海口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口（kǒu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後（hòu），關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。