產品參數

一、哈爾濱閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外（wài）力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試（shì）閥門(哈爾濱閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。