產品參數

一、滄州閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的滄州閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底（dǐ）層固（gù）定架內（nèi），是（shì）測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測（cè）試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(滄州閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源（yuán）電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。