產品參數

一、滄州閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測（cè）設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高（gāo）等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門(滄州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。