產品參數

一、保定閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的保定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統等（děng）部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台（tái）介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(保定閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。