產品參數

閥門強（qiáng）度試（shì）壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固（gù）定好的試（shì）驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江（jiāng）鎮江西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台（tái）必須（xū）做閥門（mén）強度（dù）試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試（shì）壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓機的（de）使用指（zhǐ）南

鎮江閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下（xià）盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表（biǎo）”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下（xià）盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門（mén）強度（dù）試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵（bèng）指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板進水閥”，低（dī）壓水進入（rù）閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位置；按閥（fá）門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓（yā）力值到（dào）達設定值後（hòu），增壓泵停止（zhǐ）工作，關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止”按鈕（niǔ），油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸（gāng）縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運（yùn）動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不（bú）得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位（wèi）過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥（fá）門強度試壓抽樣（yàng）檢驗

設（shè）計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進（jìn）行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。