英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部（bù）門： 中國（guó）機（jī）械工業聯合會

起草單位（wèi）： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江超達閥門（mén）股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草（cǎo）人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科 

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前言

本標準修（xiū）改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥（fá）門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在（zài）附（fù）錄B中列出了本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標（biāo）準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本（běn）標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按國際標（biāo）準的名稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄（xiè）漏率要求等內容,增（zēng）加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產（chǎn）品檢測院（yuàn）、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要（yào）起草人:王曉（xiǎo）鈞（jun1）、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布（bù）情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試（shì）驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力（lì）測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓（yā）力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試（shì）驗結（jié）果要求5 

6.1 殼體（tǐ）試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試（shì）驗5 

6.4 合格證明書5 

附（fù）錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要（yào）求、試驗方法（fǎ）和步（bù）驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用（yòng）於工業用金屬閥門。本標準應與（yǔ）閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需（xū）雙方同意後也可適用於（yú）其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門（mén）啟閉件和（hé）閥座密封副、閥（fá）體和閥（fá）座（zuò）間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣體。

2.5  試驗介質溫（wēn）度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固（gù）體和半固體（tǐ）潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管（guǎn）道係（xì）統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識（shí）。由字母PN和後跟無因（yīn）此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥（fá）門的（de）溫度-壓力（lì）等級由相（xiàng）關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許（xǔ）工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉時（shí），在閥門內有兩（liǎng）個可以獨立的（de）密封副，能密封閥門兩端（duān）的介質（zhì），在兩（liǎng）個密封副之間（jiān），能通過閥體上螺孔能將（jiāng）兩個密封副之間的壓力泄（xiè）去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗（yàn）和（hé）試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員（yuán）在（zài）所訂閥門製造期（qī）間，可隨（suí）時（shí）進入廠內（nèi）進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同（tóng）中有規定，買（mǎi）方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所（suǒ）要求（qiú）的試驗項目（mù），在檢驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知（zhī）買方（fāng）。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的（de）設備，不（bú）應有施加（jiā）影響（xiǎng）試驗項目（mù）的外（wài）力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓（yā）力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表（biǎo）麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允（yǔn）許進（jìn）行無密（mì）封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏（lǐ）。對（duì）於已塗過漆的庫存閥門（mén），如果重新進（jìn）行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可（kě）含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使（shǐ）用（yòng）的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保（bǎo）護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料（liào）在20℃時的允許更（gèng）大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在（zài）液體的殼體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗（yàn）壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥（fá）門有更大允許工作壓（yā）差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機（jī）構不適宜進行（háng）高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或（huò）試驗壓力按（àn）閥門銘牌標示的更（gèng）大允許工（gōng）作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項（xiàng）目

4.7.1  除（chú）4.7.3條（tiáo）的規（guī）定外，壓力試（shì）驗項目按表（biǎo）1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的（de），然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方（fāng）有（yǒu）要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有（yǒu）波紋管密封結構的閥門，不進行上密（mì）封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓（yā）密封（fēng）試驗，低壓密封試（shì）驗為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋（wén）、焊（hàn）接）的公稱（chēng）尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方（fāng）要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密（mì）封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的（de）最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該（gāi）試驗壓力（lì）的最（zuì）少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定外，還應滿足（zú）具體（tǐ）的撿（jiǎn）漏方法（fǎ）對（duì）試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口（kǒu）端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門（mén）殼體內充入試驗介（jiè）質，用（yòng）液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規（guī）定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗（yàn）時，對於可（kě）調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封應能保（bǎo）持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全（quán）開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗（yàn）壓力，按（àn）表2的（de）時間要求維（wéi）持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外，其它閥門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵（miàn）被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有（yǒu）兩個密封（fēng）副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介（jiè）質（zhì）。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規（guī）定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除止回（huí）閥外，對規定了介質流向的（de）閥門，應（yīng）按規定（dìng）的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼（ké）壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭（lán）)；如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密（mì）封（fēng）試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過（guò）閥瓣、閥座（zuò）背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的（de）損壞考慮）。在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封副的更大允許泄漏率按表4的（de）規（guī）定（dìng）。

表4 密（mì）封試驗的更大（dà）允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門（mén）；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級（jí）、D級、氣體試驗介（jiè）質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一（yī）份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。