產品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的無錫閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(無錫閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注（zhù）入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。