產品參數

一（yī）、文昌閥門液壓測試台概述

閥（fá）門（mén）液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓（yā）力試（shì）驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門（mén）測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結（jié）構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試（shì）閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門測試台（tái）進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加（jiā）以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(文昌閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。