產品參數

一、萬寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環（huán）境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥（fá）門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊（diào）鉤升至（zhì）上極（jí）限（xiàn）位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒（tǒng）外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必（bì）須由專（zhuān）門人員定期對液壓閥門（mén）測（cè）試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬寧閥門試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。