產品參（cān）數

一、泰州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的泰州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式（shì）結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液（yè）壓（yā）和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰州閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。