產品參數（shù）

一、泰州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單（dān）位的一種先（xiān）進理想的泰州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測（cè）試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(泰州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。