產品參數

一、泰州閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的泰州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(泰（tài）州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門（mén）密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。