產品參數

一、通化閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的通化閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(通（tōng）化閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。