產品參數

一、唐（táng）山閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的唐山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其（qí）合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一（yī）年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(唐山（shān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。