產品（pǐn）參數（shù）

一、台州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的台州閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥（fá）門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。