產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇（jù）毒流（liú）體介質、有毒介質、可（kě）燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江台（tái）州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度（dù）試（shì）壓。

YFA-F型閥門強（qiáng）度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

台州閥門液壓測試台的（de）外（wài）形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓（yā）

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試（shì）壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停（tíng）止運動；無論何時，按“停（tíng）止”按鈕，橫（héng）移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸（gāng）控（kòng）製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論（lùn）何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即（jí）停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得（dé）動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所（suǒ）有液壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示紅（hóng）燈亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質（zhì）用閥門，應從每（měi）批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍（réng）有不合（hé）格時，則該批閥門不得（dé）使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行（háng）液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。