產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入（rù）已安裝固（gù）定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門（mén）強度試驗壓（yā）力（lì）是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有（yǒu）毒介（jiè）質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江溫州西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單（dān）位（wèi）抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質（zhì）采用（yòng）潔淨（jìng）水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門（mén），水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

溫州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待（dài）其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也（yě）可通過觀察“下（xià）盲板（bǎn）氣壓表（biǎo）”的掉壓（yā）情況判斷閥（fá）門殼體的泄露（lù）。

2.液體閥門強度（dù）試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接（jiē）點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓（yā）泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓（yā）測（cè）試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移（yí）油缸（gāng）立即（jí）停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓（yā）緊（jǐn）”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當（dāng）濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為（wéi）≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時（shí），則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係（xì）統試壓時進（jìn）行檢查。