產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝（zhuāng）固定好的（de）試（shì）驗台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得使用（yòng）。羅浮閥門（mén）集團浙江杭州西（xī）高泵（bèng）閥有限公司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

杭州（zhōu）閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈（dēng）亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試（shì）階段。

測試完（wán）成後（hòu），開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥（fá）門強度試壓機（jī）的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕（niǔ），橫移（yí）油缸縮回，觸碰（pèng）到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無（wú）論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開（kāi）”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工（gōng）作台（tái）移進/工（gōng）作台移（yí）出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再（zài）按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關（guān）按下時，須關閉（bì）電源，切斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣（qì）控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時（shí），濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒（dú）介質（zhì）用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應（yīng）再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。