產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維（wéi）修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。