產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的蘇州閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下（xià）使各機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。