產品參數

閥門強度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應（yīng）閉口，後（hòu）閉（bì）閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管道的閥（fá）門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格（gé）者不（bú）得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江蘇州西高泵（bèng）閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每（měi）台必須（xū）做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試（shì）驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯（lǜ）含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南（nán）

蘇州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門（mén），待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置（zhì），關閉（bì）控（kòng）製模塊上（shàng）“下盲板進氣（qì）閥”，此（cǐ）時閥（fá）門（mén）進入保壓測試階段。也可（kě）通過觀察（chá）“下盲（máng）板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓（yā）增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進（jìn）水閥”，此（cǐ）時進入閥（fá）門保壓測試階段（duàn）。

測試完成（chéng）後，開（kāi）啟試壓下盲板座上的（de）排水閥（fá），在上盲板座（zuò）通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器（qì）部分操作說明：

1. 油（yóu）泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止（zhǐ）運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合（hé）開關，即按下工作，再（zài）按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警（jǐng）指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試（shì）壓（yā）抽樣（yàng）檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液（yè）體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。