產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進理想的撫順閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門（mén）壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。