產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼（ké）體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江雙鴨山西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥（fá）體與閥蓋連接處在（zài）內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得（dé）發生滲（shèn）漏， 不得（dé）有（yǒu）閥門（mén）結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合（hé）適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能（néng）在整個試驗過程中（zhōng）監控閥（fá）體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門（mén）安裝在試驗容器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確（què）保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣（qì）或氮氣進行（háng）殼體密封試驗（yàn）。其餘與普（pǔ）通閥門相同。

雙鴨（yā）山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓力

 根據被測閥門規（guī）格及測試內容，按數據表調整壓緊油（yóu）缸更大（dà）壓力（lì）；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠（yuǎn）程調壓（yā）旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表（biǎo）調到（dào）規（guī）定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移（yí）出”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台（tái）的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移進（jìn）”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右（yòu）上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲板與閥（fá）門密（mì）封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測（cè）閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。