產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是羅（luó）浮閥門集團浙江七台河西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整（zhěng）個閥門外殼（ké）進（jìn）行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥（fá）蓋的致（zhì）密性（xìng）， 即包括閥體與（yǔ）閥蓋（gài）連接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆（qī）和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼（ké）體包括閥體（tǐ）與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓（shuān）擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低（dī）溫試驗（yàn）裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用（yòng）氦氣以（yǐ）更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的（de）係統驗證試驗，以（yǐ）確（què）保閥門（mén）是在合適的狀（zhuàng）態下，然（rán）後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門（mén）浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷（lěng）卻過程中（zhōng）一直向閥門提供（gòng）氦氣（qì）。在（zài）冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的（de）無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

七台河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓（yā）機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格（gé）及（jí）測（cè）試內容，按數據（jù）表（biǎo）調整壓（yā）緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按（àn）鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工（gōng）作台移進”按鈕（niǔ），移動油缸推動（dòng）工作台移進，到（dào）設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示（shì）壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密（mì）封測試；

 當閥門（mén）做流量孔封測（cè）試時，上盲板O型（xíng）圈（quān）與閥門流量（liàng）孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。