產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙江雙鴨山西高（gāo）泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥（fá）體與閥蓋（gài）等連（lián）接而成的整（zhěng）個閥門（mén）外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查（chá）閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使（shǐ）用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門（mén）的殼體密封試驗前的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門（mén）殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程（chéng）中監控（kòng）閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試（shì）驗裝置。將閥門安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統（tǒng）驗證試驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液（yè）氮中進（jìn）行冷卻，液體的（de）水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向（xiàng）閥門提（tí）供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓（yā）殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水（shuǐ）中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同。

雙（shuāng）鴨山閥（fá）門液壓測試台的（de）外（wài）形結構（gòu）示（shì）意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試（shì）壓機電源（yuán）及水泵控製電（diàn）源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大位置，調（diào）節遠程調壓（yā）旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置（zhì）限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油（yóu）缸行程（chéng）控製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體強（qiáng）度及密封測試。