產品參數

一、山東閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設（shè）備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測（cè）試（shì）台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜（xié）吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。