產品參數

一（yī）、三亞閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的三（sān）亞（yà）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大（dà）致（zhì）可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足（zú）測試（shì）程序要求。

三（sān）、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(三亞閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。