產品參數（shù）

一、萬寧閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的萬寧閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層（céng）固定（dìng）架（jià）內，是（shì）測試台的（de）控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是（shì）幹淨的（de）水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(萬寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動（dòng）架進（jìn）>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密（mì）封測（cè）試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。