產品參數

一、海口閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的海口閥門試壓檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門（mén）(海口閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。