產品參數

一、海口閥門液（yè）壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的海（hǎi）口（kǒu）閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(海口閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。