產品參（cān）數

一、青島閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查（chá）電機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(青（qīng）島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥（fá）門卸下。