產品參（cān）數

一、青島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的青島（dǎo）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。