產品參數

YFA-L型立式閥門液壓測（cè）試（shì）台具有水（shuǐ）、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲（sī）扣閥門的（de）壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江西高泵閥（fá）有限公司生產的立式閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）做密封定位，由工作台上（shàng）的徑向移動夾爪來控（kòng）製被（bèi）試閥門（mén）法蘭（lán）大小尺寸，再由軸向夾（jiá）爪壓緊閥門法蘭（lán）背麵裝夾方法，來實現測試（shì）各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台（tái）簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試（shì）台是我公司為解決廣大（dà）使用單位對閥門測試台（tái）的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準（zhǔn）要求，設計製（zhì）造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓（yā）測試台具有技術先進、功能（néng）完善、結構靈巧、實用方便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥（fá）的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備，主（zhǔ）要試驗閥門（mén）強度壓力和閥門密（mì）封嚴密性。該試驗台（tái）使用廣泛、操（cāo）作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試（shì）台由活動夾爪與（yǔ）液壓油（yóu）缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性（xìng）能試驗，對被試閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製（zhì）係統（tǒng），工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體介（jiè）質貯存循環使用係統等（děng）組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來（lái）實現，使各夾爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠，夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工（gōng）作台夾緊裝置上（shàng）端設立活動橫梁（liáng）、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的（de）閥門強度試驗。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好立式閥門液（yè）壓測試台安（ān）置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗（kàng）磨液壓油或20 — 30#機（jī）械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓（yā）力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄汛，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前（qián），先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低幹測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液（yè）壓測試（shì）台注（zhù）意事項：

1）立式測試台工作麵應（yīng）保持幹淨整潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓（yā）測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò）55~C。