產品參數

YFA-L型立式黑龍江閥門液壓測試台具有（yǒu）水、氣（qì）、油密封性能和強度性（xìng）能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接（jiē）閥門、承插焊閥門和（hé）絲扣閥門的壓（yā）力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門（mén）集團浙江黑龍江西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控（kòng）製被試閥門法（fǎ）蘭大（dà）小尺（chǐ）寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵（miàn）裝夾（jiá）方法，來實現測（cè）試（shì）各類通徑（jìng）大小不（bú）同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測（cè）試（shì）台簡介

YFA-L型立（lì）式閥門液壓測試台是我公（gōng）司（sī）為（wéi）解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使（shǐ）用需要，按照GB/T 13927-2008《工（gōng）業閥門（mén） 壓力試驗》標準要求，設計製造（zào）立式閥門檢測設備。立式閥門液（yè）壓測試台具（jù）有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封（fēng）強（qiáng）度（dù）等性能的試（shì）驗，立式（shì）閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢（jiǎn）測設備，主要試驗（yàn）閥門（mén）強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使（shǐ）用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓（yā）油缸頂壓相（xiàng）結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係（xì）統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置與液體（tǐ）介質貯（zhù）存循環使用係統等組成。工作台夾（jiá）緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的經向移動功能由液壓油缸牽引（yǐn）連杆組成，實現各夾爪徑向（xiàng）同步移動工作。工作（zuò）台夾緊裝（zhuāng）置上端設立（lì）活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各品種（zhǒng）不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5 — 10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄汛，發現（xiàn）不良現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在（zài）測試（shì）機介質要（yào）求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨（jìng）整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過55~C。