產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加（jiā）壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱（chēng）壓力（lì）的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司建議閥門生產廠（chǎng）家每台必（bì）須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥（fá）門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機的使用指南

閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板（bǎn）氣壓表（biǎo）”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水泵工（gōng）作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力（lì）值到達設定值後，增壓泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板（bǎn）座通入壓縮空氣（qì），將試壓（yā）液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分（fèn）操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫（héng）移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。按（àn）“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作（zuò）台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵（bèng）、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理（lǐ）：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動（dòng）。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可（kě）燃介質、無（wú）毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行（háng）檢查。