產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台（tái）相應閉口，後閉閥加壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼（ké）體強度試驗，閥（fá）門強度（dù）試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質（zhì）、有毒介質、可燃（rán）介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓（yā）試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江江蘇西高泵閥（fá）有限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

江蘇（sū）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵（bèng）指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開（kāi）啟控製（zhì）模塊上“下盲板進（jìn）水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開（kāi）始（shǐ）工作，當（dāng）壓力值到（dào）達設定值後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出（chū）閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油（yóu）缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫（héng）移油（yóu）缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫（héng）移（yí）油缸停止運動；按（àn）“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按（àn）右（yòu）上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按（àn）下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按（àn）鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再按下則停止（zhǐ）工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電（diàn）源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度（dù）試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再（zài）抽（chōu）查20%，仍有不合格時（shí），則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱（chēng）壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑≥600mm的閘（zhá）閥，可不單（dān）獨進行液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進行檢查。