產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已（yǐ）安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱（chēng）壓力（lì）的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門（mén）；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門（mén）都應逐（zhú）個進行殼體液壓試驗，不合（hé）格者不得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江西高泵閥有限公司建議閥門生產（chǎn）廠家每台必須做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓（yā）機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣（qì）閥”，此時閥門（mén）進入保壓（yā）測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表（biǎo）”的掉壓情況判斷閥（fá）門（mén）殼體的泄露。

2.液體（tǐ）閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作（zuò）；將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓水進入閥門，待其充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓（yā）力值到達設（shè）定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關（guān）閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥（fá），在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運（yùn）行（háng）；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移（yí）進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照（zhào）明和（hé）離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過低（dī）時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質（zhì）、無（wú）毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。