英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體（tǐ）係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國（guó）機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院（yuàn）、浙江（jiāng）超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標（biāo）準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓（yā）力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄（lù）B中列出了（le）本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下（xià）修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫順序,例（lì）如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱（chēng）修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門（mén）等術語解釋; 

---增加試驗相關規（guī）定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗（yàn）方（fāng）法（fǎ）和步驟章（zhāng）節中的泄漏率要求等（děng）內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工（gōng）業聯合（hé）會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委（wěi）員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用（yòng）機械研究院、永嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司（sī）。 

本標（biāo）準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次（cì）版本（běn）發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範（fàn）圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的（de）檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上（shàng）密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明（míng）書5 

附錄（lù）A(規（guī）範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬（shǔ）閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相（xiàng）關情形、壓力試（shì）驗要求、試（shì）驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要求。 

本（běn）標準適（shì）用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的（de）產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整（zhěng）個閥門殼體進行（háng）的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致（zhì）密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓（yā）的液體或氣體的溫度。除另有（yǒu）特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公稱（chēng）尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺寸特性（xìng）相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標識。由字母（mǔ）PN和後（hòu）跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表（biǎo）示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關（guān）產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證（zhèng）密（mì）封狀態，允許閥門（mén）進出口兩端（duān）壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大（dà）允（yǔn）許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門（mén）內有兩個可以獨立的密封副，能密封（fēng）閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺孔能（néng）將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方（fāng）檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目（mù）睹（dǔ）閥門的檢驗（yàn）和試驗閥門時，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不（bú）必去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門（mén）製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗（yàn）的設備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的（de）外力。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾（jiá）式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應（yīng）不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進（jìn）行無密（mì）封作用的（de）化學（xué）防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果（guǒ）重新進行壓（yā）力（lì）試驗時，則不需要去除塗層（céng）。

4.5  試驗（yàn）介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介（jiè）質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應（yīng）排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗（yàn）時，應（yīng）采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗和高壓（yā）密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力（lì）的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工（gōng）作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試（shì）驗，試驗壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是（shì）液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作壓差小於CWP，試（shì）驗壓力（lì）應閥門銘（míng）牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封（fēng）試驗時，可以進行低壓氣體密封試（shì）驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應（yīng）在試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵（miàn）程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試（shì）驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸（cùn）數，縮徑（jìng）閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要（yào）求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須（xū）有安（ān）全保護措施。

表（biǎo）1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時（shí）應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗；

注3：彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試（shì）驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持（chí）該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除（chú）符合（hé）表2的規定外，還應滿足具體（tǐ）的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液體試驗（yàn）時，應將體（tǐ）腔內的空氣（qì）排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門（mén）的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的（de）試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的（de）密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該（gāi）中（zhōng）腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門（mén），應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結（jié）果要（yào）求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門殼壁（bì）和（hé）任何固定的閥（fá）體（tǐ）連接處(如：中口法（fǎ）蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或（huò）表麵（miàn）潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封（fēng）試驗

不允許（xǔ）有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密（mì）封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許（xǔ）泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於（yú）彈性（xìng）密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用（yòng）於石油、石化及相關工業（yè）、電站等用途的（de）閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試（shì）驗APG級的一般工業用金屬密（mì）封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密封副的閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級（jí）適用（yòng）於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合定單的合格證書。