英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采標（biāo）情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施（shī）日期： 2009-07-01

提出單（dān）位： 中國機械工（gōng）業聯合會

歸口單位： 全（quán）國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥（fá）門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了（le）如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力（lì）試（shì）驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標（biāo）準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗》(按國（guó）際（jì）標準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定（dìng）章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目（mù）、試驗持續時間（jiān）等（děng）要求; 

---修（xiū）改試（shì）驗（yàn）方法和步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等（děng）級; 

---修改附錄（lù）的內容。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標（biāo）準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合（hé）肥（féi）通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草（cǎo）人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本（běn）標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前（qián）言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試（shì）驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方（fāng）法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗（yàn）5 

6.4 合格證（zhèng）明書5 

附錄（lù）A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照（zhào）7

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1　範圍

本標準規（guī）定了工業用金屬（shǔ）閥（fá）門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力（lì）試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工（gōng）業（yè）用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標準配套使用。 

本標準（zhǔn）經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強（qiáng）度、耐壓能（néng）力和（hé）致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密（mì）封副、閥體和閥座間的密封（fēng）能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時（shí），閥門內腔（qiāng）的計示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠、聚（jù）合物、固體和半固體潤滑脂類（lèi）材料（liào）、陶瓷和金屬（shǔ）材料的組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和（hé）數字組合（hé）的尺寸標識，由字母DN和（hé）後跟無因次的整數數字組成（chéng）。

2.8  公（gōng）稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀（zhuàng）態下，閥門密封副能保證（zhèng）密（mì）封（fēng）狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時，允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙（shuāng）關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副（fù），能密封（fēng）閥門兩（liǎng）端（duān）的介質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規定，需要在（zài）製造廠內檢查閥門並（bìng）目睹閥門的檢（jiǎn）驗和（hé）試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂（dìng）貨合同（tóng）中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買（mǎi）方或其（qí）代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗（tú）漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選（xuǎn）擇”的密封（fēng）試驗。

4　壓力（lì）試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥（fá）門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施加影響試（shì）驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量（liàng）試驗介質壓力（lì）的（de）測量儀表（biǎo）的精度應不低（dī）於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前（qián），不允許對閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可（kě）以防止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給（gěi）襯裏閥襯裏。對於已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕（shí）性液體，氣體介（jiè）質空氣、氮氣或惰性氣（qì）體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試（shì）驗用液體介質。

4.6  試（shì）驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗（yàn）宜在（zài）液體的殼體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的（de）殼體（tǐ）試驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓（yā）力

    試驗壓力（lì）至（zhì）小（xiǎo）是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥門有更大（dà）允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標（biāo）示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有（yǒu）規（guī）定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高（gāo）壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗（yàn）壓力（lì）應在試驗持續時間（jiān）內（nèi）維持不變。

4.7  壓（yā）力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外（wài），壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所規定（dìng）的“任選”的（de）項（xiàng）目。某些（xiē）閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗（yàn）的（de）能力。

4.7.3  以下結構（gòu）的閥（fá）門，按本（běn）條的規定：

4.7.3.1  油封結構（gòu）的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄（xiè）漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸（cùn）數，縮（suō）徑閥門計算按附錄A表A1的規定（dìng）。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓（yā）力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留（liú）密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性（xìng）能。

4.8 試驗持續時（shí）間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間（jiān）除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿（jiǎn）漏方法對試驗壓力持（chí）續時間的要求。

5　試驗（yàn）方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗（yàn）

5.1.1 封閉閥門的（de）進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向（xiàng）閥門（mén）殼體內充入試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保（bǎo）持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結（jié）構的閥門，封閉閥門的（de）進出口端（duān）口，向（xiàng）閥門殼體內（nèi）充入水或其它液體的（de）試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開（kāi）；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要（yào）求（qiú）

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外（wài），其它（tā）閥門的密封麵應（yīng）是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可（kě）以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓（yā）力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外（wài），對規定了介質流向（xiàng）的（de）閥門，應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試（shì）驗時，不允許（xǔ）有可見（jiàn）的滲漏通過（guò）閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試（shì）驗介（jiè）質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等（děng）處，並（bìng）應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮（lǜ））。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大（dà）允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石（shí）化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或（huò）氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適（shì）用於金屬密（mì）封副的閥門，

注5：氣體試驗介質（zhì）E級和液體試驗介質C級適用於（yú）金屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明（míng）書

閥門製造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品（pǐn）符合定單（dān）的合格（gé）證書（shū）。