英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情（qíng）況： 替代GB/T 13927-1992

中標（biāo）分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢（jiǎn）疫總局 中國標準化管理（lǐ）委員會

實施日（rì）期： 2009-07-01

提出單位： 中（zhōng）國機械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃（huáng）明亞、林美（měi）、邱曉來、高開（kāi）科 

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前言

本標準修（xiū）改采用（yòng）ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥（fá）門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標（biāo）準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中（zhōng）,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別（bié）敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試（shì）驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中（zhōng）的試驗項目（mù）、試驗持續時間等（děng）要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等（děng）內容（róng）,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機械工業（yè）聯合會提出（chū）。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起（qǐ）草單位:合肥通用機電產品檢測院（yuàn）、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞（yà）、林美、邱曉來（lái）、高開科。 

本標準所代（dài）替標準的曆次（cì）版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目（mù）2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備（bèi）2 

4.4 壓力測（cè）量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步驟以及試驗結（jié）果要（yào）求。 

本標準適用於工業用金（jīn）屬（shǔ）閥門（mén）。本標準（zhǔn）應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥（fá）門啟閉件和閥座密封（fēng）副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓（yā）力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵（miàn）有（yǒu）彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管（guǎn）道係（xì）統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合（hé）的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮（suō）寫符（fú）號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下（xià），閥（fá）門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許工作（zuò）壓差應是閥（fá）門的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨立的（de）密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥（fá）體（tǐ）上螺（luó）孔能將兩個密封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相關規（guī）定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方（fāng）要求檢驗時（shí），閥門製造廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果庫存閥門（mén）已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方有要求時，可進（jìn）行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要（yào）求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有（yǒu）施加影響試驗項目的（de）外力。如（rú）使用端（duān）部夾緊試（shì）驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影（yǐng）響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如（rú）對夾式止回閥和（hé）對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝（zhuāng）置

    用於測量試驗（yàn）介質壓力（lì）的測量儀表的精度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可（kě）以防止滲漏的塗層（céng），可允許進行無密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介質（zhì）空氣、氮氣或（huò）惰性氣（qì）體。試驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗（yàn）時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體（tǐ）試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更（gèng）大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液（yè）體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大（dà）於（yú）上述（shù）4.6.2.2的規定，應先進行（háng）液（yè）體（tǐ）的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更大工（gōng）作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的（de）允許更（gèng）大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當（dāng）閥（fá）門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力（lì）應閥門銘牌標示的按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓（yā）密封試驗時，可以進行低壓氣體密（mì）封試驗或試（shì）驗壓力按閥（fá）門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗（yàn）壓力應（yīng）在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門（mén）的高壓密封（fēng）試驗是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下（xià）結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞（sāi）閥，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密（mì）封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買（mǎi）方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密封性能。

4.8 試驗持（chí）續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持（chí）試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力（lì）的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符合表2的規定外，還應滿足具（jù）體的撿漏方法對試（shì）驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口（kǒu），閥門部分開啟；向閥門殼體內充（chōng）入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封應能保持閥門的試（shì）驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥（fá）門殼體內（nèi）充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣（qì）排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到（dào）1.1倍的CWP的試驗壓力（lì），按（àn）表2的時間要（yào）求維持（chí）試驗壓力。觀（guān）察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是（shì）清（qīng）潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一（yī）層黏度不超過煤油的（de）潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋（xuán）塞（sāi）閥等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓（yā）力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗（yàn）檢查（chá）

主（zhǔ）要閥類的試驗壓力的施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定（dìng）。除（chú）止回閥外，對規定了介（jiè）質（zhì）流向的閥門，應按規定的流（liú）向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過（guò）閥（fá）門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭（lán）)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗（yàn）

不允（yǔn）許有（yǒu）可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封副的更（gèng）大允許泄漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密（mì）封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級（jí）或（huò）氣體試驗APG級的一（yī）般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級（jí）適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品（pǐn）符（fú）合定單（dān）的合格證書（shū）。